Fescon ist ein führender finnischer Hersteller von Trockenmischprodukten für die Bauindustrie – eine Branche, in der maximale Dosiergenauigkeit und absolute Liefersicherheit über den Markterfolg entscheiden. In enger Zusammenarbeit mit Tamtron realisierte das Unternehmen ein umfassendes Upgrade der gesamten Prozessautomatisierung und Serverinfrastruktur. Diese Modernisierung hob die Produktionssteuerung auf ein neues technologisches Niveau und schuf ein stabiles Fundament für zukünftige Entwicklungen – und das komplett ohne nennenswerte Produktionsausfallzeiten.
Auf dem Weg zu einer modernen, ausfallsicheren Prozessautomatisierung
Der entscheidende Impuls für das Upgrade bei Fescon war das Erreichen des „End-of-Life“-Status der bisherigen Automatisierungskomponenten und Benutzeroberflächen. Zudem bestand die Notwendigkeit, die gesamte Serverlandschaft an die heutigen IT-Sicherheits- und Performance-Anforderungen anzupassen.
„In der Praxis gliederte sich das Projekt in zwei Kernbereiche: ein umfassendes Automatisierungs-Upgrade in einem unserer Hauptwerke sowie eine standortübergreifende Servererneuerung für all unsere vier Werke, einschließlich der Virtualisierung der Bedienoberflächen“, erklärt Juha Korhonen, Produktions- und Projektleiter bei Fescon.
Eine kontinuierliche Weiterentwicklung des in die Jahre gekommenen Altsystems war wirtschaftlich schlicht nicht mehr tragbar. „Wenn ein System ein gewisses Alter erreicht, ist eine Modifikation nicht mehr rentabel. In solchen Fällen ist es wesentlich sinnvoller, die Systemarchitektur als Ganzes von Grund auf zu erneuern“, so Korhonen.
Innerhalb der Tamtron-Lösung werden die Produktionssysteme zudem automatisch auf einem externen Server gesichert, der vom IT-Partner des Kunden bereitgestellt wird. Dadurch kann die Produktion beispielsweise nach einem Brand oder einem Cybervorfall schnell wiederhergestellt werden. Die Lösung verbessert die Resilienz im Einklang mit den Anforderungen der EU-CER-Richtlinie (EU 2022/2557).
Starke Partnerschaft minimiert Projektrisiken und Stillstandszeiten
Da Tamtron Fescon bereits aus früheren Projekten als verlässlicher Technologiepartner bekannt war, gestalteten sich der Projektstart und das Risikomanagement äußerst effizient. Der Einsatz bewährter, vorkonfigurierter Wägelösungen beschleunigte die Implementierungsphase deutlich und reduzierte den Aufwand für kundenspezifische Sonderanpassungen auf ein Minimum.
„Tamtron hat sich für uns erneut als absolut vertrauenswürdiger Partner erwiesen. Wir kannten die Fachkompetenz des Teams und wussten, dass sich die Systeme perfekt in unser Gesamtkonzept integrieren lassen. Die Verfügbarkeit schlüsselfertiger Lösungen hat die finale Inbetriebnahme massiv beschleunigt“, betont Korhonen.
Ein primäres Projektziel bestand darin, das gesamte Infrastruktur-Upgrade so zu realisieren, dass die laufenden Kundenlieferungen zu keinem Zeitpunkt beeinträchtigt werden. Dies erforderte eine akribische Vorplanung und eine extrem enge Abstimmung zwischen beiden Parteien.
„Unser Ziel war es, die unvermeidbaren System-Ausfallzeiten so kurz zu halten, dass unsere Kunden im Tagesgeschäft absolut nichts von der Umstellung bemerken. Der Großteil der Migrationsarbeiten wurde von Tamtron im Vorfeld simuliert und vorbereitet, um eine vollkommen reibungslose Realisierung vor Ort zu garantieren“, fügt er hinzu.
Maximale Transparenz sichert die zukünftige Produktindividualisierung
Das neue, integrierte Automatisierungs- und Wägesystem verbessert die Echtzeit-Produktionsüberwachung sowie die Reaktionsgeschwindigkeit von Fescon drastisch. Die modernisierte Steuerungstechnologie erlaubt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Chargen und bietet dem Management mächtige Werkzeuge für die kontinuierliche Prozessoptimierung.
„Durch die detaillierte Erfassung von Trenddaten können wir im laufenden Betrieb signifikant schneller analysieren und nachvollziehen, was in den einzelnen Prozessschritten passiert“, stellt Korhonen fest.
Die cloudbasierte Lösung von Tamtron sichert zudem die langfristige Wettbewerbsfähigkeit von Fescon, da die Vielfalt der eingesetzten Rohstoffe im Zuge von Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft stetig zunimmt und der Markt immer individuellere Produkte fordert.
„Die Anzahl der unterschiedlichen Rohstoffkomponenten wächst kontinuierlich. Gleichzeitig werden die Endprodukte immer spezifischer auf Kundenwünsche zugeschnitten, insbesondere im Hinblick auf ökologische Anforderungen. Das verlangt von unseren Anlagen ein Maximum an Flexibilität und eine hochpräzise Steuerung“, erklärt Korhonen.
Gleichzeitig ermöglicht die neue Datenbasis den Übergang zu einer vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance), die für eine wirtschaftliche Produktion unerlässlich ist: „Wir verfügen jetzt über die notwendigen digitalen Werkzeuge, um den exakten Zustand der gesamten Anlagentechnik permanent zu überwachen und potenzielle Störungen frühzeitig zu identifizieren, bevor es zu einem Stillstand kommt.“
Praxisnahe Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Die systemische Verschmelzung historisch gewachsener Altanlagen mit modernster Server- und Steuerungstechnologie erforderte von beiden Projektpartnern ein hohes Maß an Flexibilität und eine pragmatische Herangehensweise.
„Wenn technische Dokumentationen aus der Vergangenheit unvollständig sind, hilft nur eine tiefgehende, praktische Analyse direkt an der Anlage – und Tamtron war hierbei während des gesamten Migrationsprozesses eng und operativ an unserer Seite involviert“, lobt Korhonen.
Der nachhaltige Erfolg des Großprojekts basierte letztlich auf gegenseitigem Vertrauen und einem klaren, gemeinsamen Fokus. „Das Projekt ist insgesamt extrem erfolgreich verlaufen. Die Arbeitsweise war hochgradig systematisch und das Projektmanagement straff strukturiert. Vor allem dank der fundierten Expertise von Tamtron konnten wir diesen sportlichen Zeitrahmen verlässlich einhalten“, resümiert Korhonen.
mScales digitaler Wägeservice
Maximieren Sie die Effizienz Ihrer Logistik- und Wägeprozesse mit Tamtron mScales.
