Pneumatische Auflockerungstechnik für eine effiziente Produktion
Größere Lieferungen von Anlagen oder Systemen beinhalten typischerweise auch die Materialannahme, den Transfer und die Verladung von Schüttgut. Tamtron hat eine eigene, wettbewerbsfähige Technologie für diese Anwendungen entwickelt, die auch an Standorte ohne Wägemöglichkeiten geliefert werden kann.
Schüttgut wird oft mit Austragsschnecken von der Unterseite des Silos abgezogen. Stattdessen bietet Tamtron eine Materialtransfermethode an, welche feines Schüttgut pneumatisch auflockert (fluidisiert). Eine geringe Menge trockener Niederdruckluft wird durch die Auflockerungselemente am Boden des Silokegels sowie an der Auslauf-Schnittstelle eingeleitet. Dies ermöglicht den Einsatz von pneumatischen Förderrinnen zum Transport des Materials.
Die von Tamtron gelieferten Auflockerungssysteme umfassen beispielsweise Zementwerke, Flugasche-Handhabungsprozesse in Kraftwerken sowie Trockenmörtel- und Chemieanlagen. Die Förderkapazität reicht von 20 bis 500 Tonnen pro Stunde.
Wichtige Vorteile
- Verbessern Sie Ihre Produktionseffizienz mit energieeffizienter Auflockerungstechnik
- Reduzieren Sie den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand mit einer motorfreien Lösung
- Stellen Sie einen reibungslosen und ununterbrochenen Materialabfluss aus Ihrem Silo sicher
- Modernisieren Sie Ihre bestehende Produktionslinie mit einem flexiblen und einfach zu installierenden System
- Ermöglichen Sie den Materialtransfer um Hindernisse herum mit flexiblen pneumatischen Rinnen
Pneumatische Auflockerung ist eine energieeffiziente Methode
Mit fachgerechter Konstruktion und Implementierung sorgt die Auflockerungsausrüstung dafür, dass Schüttgut durch die Schwerkraft in einen fließfähigen Zustand versetzt und bewegt wird. Da keine mechanischen Motoren benötigt werden, wird der Energieverbrauch erheblich reduziert und die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses gesteigert.
Eine geringe Menge an Niederdruckluft wird von unten in die Rinne an der Material-Gewebe-Schnittstelle eingeführt, wodurch das Schüttgut bei Neigungswinkeln von nur 3–6 Grad durch die Förderrinnen fließen kann.
Geringer Wartungsaufwand für Auflockerungselemente und Rinnen
Durch den Einsatz von Auflockerungstechnologie sind die Wartungsanforderungen für Auflockerungselemente und pneumatische Rinnen minimal. Es gibt praktisch keinen mechanischen Verschleiß an den Geräten oder Komponenten. Industrieanlagen in Finnland und weltweit, die seit über zwanzig Jahren diese Technologie nutzen, sind weiterhin störungsfrei in Betrieb.
Eine flexible pneumatische Förderrinnen umgeht feste Hindernisse wie tragende Strukturen problemlos. Dies ermöglicht auch die nahtlose Integration neuer Technologien in bestehende Prozesse.
Auflockerungskomponenten ermöglichen einen gleichmäßigen Materialaustrag aus dem Silo
Kernfluss, Brückenbildung, Schachtbildung und die Ansammlung signifikanter Materialrückstände im konischen Abschnitt des Silos sind Probleme, die häufig beim Entleeren oder Dosieren von pulverförmigen Materialien auftreten. Diese können durch eine fachgerechte Auslegung der Auflockerung vermieden werden. Auflockerungskomponenten (Auflockerungsplatten und -kegel) stellen die Fließfähigkeit des Materials wieder her, indem sie Luft einbringen, die während der Lagerung aus dem verdichteten Material entwichen ist. Dies führt zu einem gleichmäßigen Materialabfluss aus dem Silo.
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ermöglichen die von Tamtron entwickelten Lösungen eine kontinuierliche Auflockerung des Materials im Silo, bis dieses vollständig entleert ist. Dies wird unabhängig vom aktuellen Füllstand des Silos erreicht.
Effizientes und kontrolliertes Auflockerungssystem
Die Auflockerungskomponenten können auch problemlos in ein bestehendes Silo oder einen bestehenden Tank nachgerüstet werden. Das Auflockerungssystem von Tamtron optimiert den Materialfluss und sorgt für eine reibungslose, kontrollierte Siloentleerung. Das System wird erst wenige Sekunden vor Beginn der Siloentleerung oder Dosierung aktiviert. Druckluft wird nur für die exakte Dauer des Betriebs in das Silo eingeleitet. Der Druckluftverbrauch im Prozess ist minimal, da nur die Luftmenge benötigt wird, die zur Auflockerung des verdichteten Materials erforderlich ist.
Auflockerungsplatten und -kegel in Standardgrößen
Auflockerungsplatten sind in zwei Modellreihen erhältlich: FLC und FLE. Beide Ausführungen sind in Längen von 300 und 600 mm lieferbar, das Modell FLE zusätzlich in 900 mm. Durch die sequentielle Installation der verschiedenen Typen und Größen kann die gesamte Länge des Silokegels lückenlos mit Auflockerungsplatten abgedeckt werden.
Auflockerungskegel vom Typ FLA sind ebenfalls in sechs Standardgrößen von D80/200 bis D250/400 erhältlich.
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