Der digitale Wägeservice mScales lässt sich flexibel um leistungsstarke Logistikmodule erweitern, um die spezifischen Prozessanforderungen moderner Industrieunternehmen exakt abzubilden. Die integrierte Automatisierungsschnittstelle (Factory Automation Interface) agiert hierbei als intelligentes Bindeglied: Sie synchronisiert die physischen Wägedaten – ob über das automatische Code-Wägen oder im autarken Offline-Modus – direkt mit den übergeordneten Steuerungs- und ERP-Systemen, um beispielsweise Lade- oder Entladegenehmigungen vollautomatisch zu validieren. Der gesamte Materialfluss wird zentral und transparent über eine einzige, cloudbasierte Plattform verwaltet.
In modernen Produktionsanlagen und Logistikhubs stehen Prozessautomatisierung, Ergonomie und absolute Arbeitssicherheit an oberster Stelle. Ein reibungsloser Lkw-Durchlauf verlangt heute nach smarten Selbstbedienungskonzepten (Self-Service): Lkw-Fahrer müssen in der Lage sein, den gesamten Lade- oder Entladevorgang völlig autark und ohne die manuelle Unterstützung von Werksmitarbeitern prozesssicher abzuwickeln. Die synergetische Verknüpfung der mScales-Plattform mit der Automatisierungsschnittstelle rationalisiert diesen Workflow drastisch.
Funktion und Praxisablauf der digitalen Automatisierungsschnittstelle
Mit der Automatisierungssystemschnittstelle werden Lade- oder Entladegenehmigungen hinter dem digitalen Code-Wägen aktiviert, die für das gewünschte Produkt und die Lieferung zum festgelegten Zeitpunkt gültig sind. Der Fahrer gibt das Eingangsgewicht in seiner mobilen Schnittstelle ein, bevor er die Ladung lädt oder entlädt, und dann die Artikel-ID (z. B. PIN-Code). Sobald die Genehmigung erteilt ist, wird der Lade- oder Entladeort für ihn für die vereinbarte Zeit reserviert. Es sind keine separaten Geräte oder Apps erforderlich. Der Fahrer verwendet ein browserbasiertes Programm auf seinem mobilen Gerät.
Wenn das Telefon nicht verwendet werden kann, kann das Laden auch über eine separate lokale Schnittstelle erfolgen. Das System kann auch mit Anweisungen für den Fahrer verknüpft werden, an welchem Ladepunkt oder Lager die Ladung entladen werden soll. Während des Prozesses kann der Fahrer zusätzliche Transport-, Entlade- oder Ladeinformationen zu derselben Transaktion hinzufügen, z. B. einen Eintrag im elektronischen Transportdokument oder für die Frachtabrechnung.
Wenn alles bereit ist, meldet der Fahrer die Aufgabe ab und fährt zu den Waagen, um die endgültige Wägung durchzuführen. Gleichzeitig werden die Informationen in Echtzeit an die Geschäftssysteme des Kunden übertragen, und der Status der Waagen kann beispielsweise aus der Ferne eingesehen werden. Dies stellt sicher, dass das richtige Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist. Der mScales Wägeservice ist in neun Sprachen verfügbar.
„Die Technologie hinter der Automatisierungssystemschnittstelle ist komplex, aber die Schnittstelle und der Prozess funktionieren intelligent und unkompliziert. Die Anwendung ist browserbasiert und cloudbasiert. Alle Ausgabedaten können über eine API-Schnittstelle in den mScales Wägeservice importiert werden. Dadurch können die für das Code-Wägen erforderlichen Daten, Zeitpläne und detaillierten Anweisungen an Versender und Kunden weitergeleitet werden. mScales überträgt die für das Wägen und die Automatisierung erforderlichen Daten“, sagt Matti Wuollet, Key Account Manager für den mScales Wägeservice.
Die Vorteile der Integration des Automatisierungssystems:
- Die Produktionsanlage kann sicherstellen, dass das richtige Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.
- Der Fahrer benötigt keinen RFID-Reader oder andere Geräte, sondern nutzt einen browserbasierten Service auf seinem mobilen Gerät.
- Daten werden in Echtzeit gespeichert.
- Reibungsloses Entladen und Laden.
Wir haben eine funktionierende Automatisierungssystemschnittstelle für Finnsementti entwickelt
Unser Kunde, Finnsementti, ist ein hervorragendes Beispiel für ein Unternehmen, das eine Automatisierungssystemschnittstelle in seinen Abläufen nutzt.
Die Herausforderung war ein veralteter Gerätebestand
Heutige Kunden verlangen schnelle Lieferzeiten, daher muss das Werk von Finnsementti schnell und flexibel sein. Zu den Herausforderungen von Finnsementti gehörten veraltete Waagen-Elektronik, das Waagensystem und zugehörige Peripheriegeräte wie ID-Reader und Ladeautomatisierung, die Ressourcen zur Wartung und Verwaltung erforderten. An verschiedenen Standorten gab es unterschiedliche Prozesse, und das Änderungsmanagement war komplex. Probleme traten während der Hoch- und Niedrigzeiten auf, wenn die Lieferungen hoch waren und das Daten- und Geräte-Management besonders anspruchsvoll war.
Die Lösung: eine moderne Automatisierungsschnittstelle
Finnsementti wollte sein System beibehalten, da das Unternehmen ein umfangreiches ERP-System weltweit hat, das kostspielig und komplex zu ändern gewesen wäre.
Gemeinsam gingen unsere Experten den Bestell- und Lieferprozess durch, entwickelten eine neue moderne Automatisierungsschnittstelle auf Basis der Standardlösung und machten die Änderung für den Kunden so einfach und sicher wie möglich.
Laut Vertriebsleiter Kari Kiiskinen hatte das Projekt von Finnsementti einen engen Zeitplan und viel Arbeit, sodass sorgfältige Planung und Terminierung unerlässlich waren.
„Alle unsere Projekte beginnen immer mit einem Kick-off-Meeting und sorgfältiger Planung. Zu Beginn eines Projekts ist es wichtig zu besprechen, wo alles anfängt und was das Projekt erreichen soll. Wir schreiben Anwendungsfälle für die verschiedenen Prozessschritte auf, modellieren die technischen Schnittstellen, die den verschiedenen Parteien helfen, zu verstehen, welche Schritte erforderlich sind und wo sie bessere Lösungen wünschen“, fasst Kiiskinen zusammen.
Wir starteten das Projekt mit einem Pilotstandort an einem der Standorte von Finnsementti, wo die Waagen ohnehin modernisiert werden mussten. Sobald wir die Praktiken an einem Standort funktionierend hatten, übertrugen wir das Gelernte auf andere Standorte, an denen das Unternehmen tätig ist. Das Projekt konzentrierte sich auf Lernen durch Handeln und gute Vorgehensweisen: Gemeinsam mit dem Kunden lernten wir von alten Vorgehensweisen und ersetzten sie durch neue, effizientere.
Als Ergebnis des Projekts digitalisierten wir den gesamten Wägeservice von Finnsementti, verbanden die Lkw-Waagen mit der Cloud und entwickelten das Modul der Schnittstelle des Automatisierungssystems auf ein neues Niveau. Jetzt wird mScales an allen Finnsementti-Anlagen an den Fabrikstandorten und den sieben Terminals eingesetzt.
Wir bieten Ihnen einen digitalen Wägeservice und ein Automatisierungssystem in einem Paket – zusammen mit Fachwissen in beratender Gestaltung und hochwertiger Ausrüstung, die garantiert funktioniert. Kontaktieren Sie einen unserer Experten, und lassen Sie uns mehr besprechen!
mScales digitaler Wägeservice
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