Die BMH Technology ist ein renommiertes Cleantech-Unternehmen mit Sitz im finnischen Rauma. Das Unternehmen wurde bereits 1929 gegründet und hat sich seitdem auf nachhaltige Abfallverarbeitung sowie modernste Lösungen für feste Biokraftstoffe spezialisiert. Zudem agiert der Betrieb als einer der weltweit größten Anbieter von zuverlässigen Brennstoffhandhabungssystemen. Als globaler EPC-Dienstleister greift das Unternehmen daher auf ein dichten lokales Partnernetzwerk zurück.
Für ein spezifisches Großprojekt konzipierte und realisierte Tamtron nun ein mobiles, modulares Wäge- und Dosiersystem für BMH Technology. Mithilfe dieser Lösung dosiert das System granulierten Schwefel schließlich absolut präzise nach Rezepturvorgabe auf ein kontinuierlich laufendes Förderband.
Im Rahmen strategischer OEM-Partnerschaften arbeitet Tamtron sehr eng mit dem Maschinen- und Anlagenbau zusammen. Durch diese kooperative Systemdefinition direkt an der Schnittstelle zum Endkunden wird die technisch optimale Lösung evaluiert, was die Markt- und Wettbewerbsposition des OEM-Partners nachhaltig stärkt.
Das schlüsselfertige Wäge- und Dosiersystem wurde von Tamtron direkt auf der bestehenden Förderbrücke integriert. Die Gesamtanlage wurde im Tamtron-Werk auf Basis bewährter Standardkomponenten exakt nach den Vorgaben von BMH montiert. Zur Ausstattung gehören unter anderem zwei funkferngesteuerte Big-Bag-Hebevorrichtungen, die den automatisierten Transfer der Großgebinde zu den integrierten Big-Bag-Entladestationen übernehmen.
Die Werkslieferung umfasste zudem die komplette interne Elektro- und Automatisierungsverkabelung, die interne sowie externe Systembeleuchtung, elektrische Hebezeuge sowie die anschlussfertige Druckluftinstallation. Die schützenden Dach- und Wandkonstruktionen der Module wurden exakt nach den Spezifikationen des projektierenden Architekten ausgeführt.
Modulares Anlagendesign senkt Transport- und Montagekosten
Der Anlagenbauer entschied sich gezielt für ein modulares Systemkonzept, da dieses eine extrem schnelle Baustellenmontage sowie eine hohe logistische Flexibilität garantiert. Der hohe Vorfertigungsgrad im Werk führt zu signifikanten Einsparungen bei den Montagezeiten und reduziert die Gesamtinvestitionskosten (CAPEX) spürbar.
„Für BMH vereinfachte das modulare Design den globalen Transport erheblich und stellte das reibungslose Handling am Installationsort sicher – was gerade bei begrenzten Lagerkapazitäten auf der Baustelle ein entscheidender Faktor war. Da die einzelnen Module steckerfertig miteinander verbindbar ausgeführt waren, sank die Fehleranfälligkeit bei der finalen Montage auf ein absolutes Minimum“, erklärt Tuomas Pontela, Projektleiter bei BMH Technology.
Zuverlässige Dosiertechnik schafft messbaren Mehrwert
„Das gemeinsame Projekt lieferte BMH wertvolle Projekterfahrungen bei der Beschaffung und Integration von Spezialkomponenten dieser Größenordnung. Tamtron hat uns zudem während der kritischen Inbetriebnahmephase mit starkem Engineering-Support vor Ort unterstützt. Unser Endkunde schätzt das übersichtliche Anlagendesign und die hervorragende Wartungsfreundlichkeit, die im Zuge der Konstruktion perfekt umgesetzt wurden“, betont Pontela und führt weiter aus:
„Das gesamte Lieferprojekt verlief von der ersten Angebotserstellung an absolut reibungslos. Die Systemarchitektur wurde trotz der sehr anspruchsvollen und spezifischen Anforderungen des Endkunden konsequent weiterentwickelt. Technische Optimierungen wurden extrem schnell umgesetzt und die geforderte Projektdokumentation wurde stets flexibel bereitgestellt. Obwohl granulierter Schwefel als Fördermedium ein neues Material für Tamtron darstellte, waren die integrierten Zuführeinrichtungen als bewährte Systemkomponenten bereits langjährig erprobt und getestet. Tamtron hat seine tiefe Engineering-Kompetenz durch technologische Detailverfeinerungen und die strikte Einhaltung des Liefertermins eindrucksvoll unter Beweis gestellt. Bei zukünftigen Projekten mit ähnlichen Anforderungen wird Tamtron definitiv unsere erste Adresse für eine erneute Anfrage sein.“
