Boliden, ein führendes Unternehmen in der Verarbeitung von Kupfer und Nickel, benötigte für sein Rohstofflager im finnischen Hafen Harjavalta (Pori) ein System, das in der Lage ist, enorme Mengen an eingehendem Erzkonzentrat verlässlich zu verwalten. Da präzise Messdaten in dieser Industrie die fundamentale Basis zur Bestimmung des kommerziellen Werts wertvoller Metalle bilden, musste die neue Anlage ein lückenloses Materialflussmanagement und die eichfähige, kommerzielle Verwägung mit maximaler Genauigkeit kombinieren. Tamtron entwickelte für diese spezifische Anforderung eine technisch außergewöhnliche Systemlösung, die die Erwartungen des Kunden weit übertroffen hat.
Kommerzielle Rohstoffverwägung exakt nach Kundenbedarf
Im Zuge einer umfassenden Umstrukturierung seiner Logistikkette verlagerte Boliden Harjavalta die kommerzielle Verwägung der Konzentrate in den strategisch wichtigen Hafen von Mäntyluoto in Pori. Das neue Wägesystem musste gigantische Mengen an hochpreisigen Kupfer- und Nickelkonzentraten absolut präzise, prozesssicher und ohne jegliche Unterbrechung des Materialflusses erfassen.
„Anfangs hatten wir durchaus Bedenken, ob ein kontinuierliches Materialflussmanagement bei diesen Volumina nicht zu technologischen Engpässen führen würde. Die Lösungen von Tamtron haben jedoch in kürzester Zeit bewiesen, dass diese Sorge unbegründet war. Das Gesamtsystem erfüllt unsere spezifischen Anforderungen perfekt“, erklärt Joni Joensuu, verantwortlich für die Probenahmeoperationen von Boliden Harjavalta im Hafen.
Der Lieferumfang von Tamtron umfasst eine hochentwickelte Verteilereinheit, zwei Summierbandwaagen, statisch gewogene, breite Förderbänder, ein übergeordnetes Steuerungssystem sowie die zugehörigen Prüfgewichte. Dieses kontinuierliche Wägesystem, welches auf dem Prinzip der statischen Zwischenverwägung basiert, ist explizit für den eichpflichtigen, kommerziellen Güterverkehr zugelassen.
Außergewöhnliche Anlagentechnik für zähe Konzentratströme
Jari Haraholma, Verkaufsleiter bei Tamtron, betont, dass die Systemlieferung für Boliden zwar auf bewährten Komponenten aufbaut, in ihrer finalen Konfiguration jedoch absolut außergewöhnlich ist. Das technologische Highlight liegt im optimierten Chargenprozess: Durch den Einsatz von zwei statisch gewogenen Förderbändern und einer exakt getakteten, wechselseitigen Be- und Entladung erreicht die Anlage eine Spitzenkapazität von bis zu 1.200 Tonnen pro Stunde.
„Die Förderbänder wurden bewusst extrem kurz, aber sehr breit konzipiert, um immense Materialmassen schnell und ohne Genauigkeitsverluste zu handhaben. Zudem wurden alle prozessrelevanten Nebenanforderungen konsequent umgesetzt – von einer hocheffizienten Staubabsaugung über die automatisierte SPS-Steuerung bis hin zu einer gezielten Materialauswahl, die das Festkleben von feuchtem, zähem Konzentrat in den Schütten zuverlässig verhindert.“
Haraholma hebt auch die denkwürdige Lieferphase als eines der Highlights des Projekts hervor.
Besonders die anspruchsvolle Montagephase bleibt als Meilenstein im Gedächtnis. Da das System in eine bestehende, hoch aufragende Werksstruktur integriert werden musste, stellte dies die Hebelogistik und die Montageteams vor logistische Herausforderungen. Dank geschulter Spezialisten und präziser Taktung konnte die Installation jedoch absolut reibungslos realisiert werden.
Präzisionsarbeit im Milliarden-Business
Die Wägegenauigkeit ist im täglichen Geschäft von Boliden der alles entscheidende Wirtschaftsfaktor. Da der exakte Metallgehalt und das ermittelte Gesamtgewicht direkt den tatsächlichen Kaufpreis der Konzentrate bestimmen, bewegen sich die Handelsvolumina dieser Branche schnell im Milliardenbereich.
„Das verarbeitete Material ist extrem wertvoll. Selbst minimale Abweichungen bei der Gewichtsermittlung summieren sich über das Jahr hinweg rasant zu massiven finanziellen Differenzen. Das macht die Wägetechnik zu einem der kritischsten Punkte unserer gesamten textilen Wertschöpfungskette“, verdeutlicht Joni Joensuu.
Das System von Tamtron erfüllt diese extrem engen Toleranzgrenzen fehlerfrei. Um die dauerhafte Präzision zu garantieren, unterliegen die Waagen einer strengen Kontrollroutine: Boliden führt alle drei Monate eigenständige Testkalibrierungen durch, während die offizielle, gesetzlich vorgeschriebene Nacheichung der Handelswaagen alle drei Jahre erfolgt. „Unsere internen Standards sind extrem hoch angesetzt, aber die Technik von Tamtron hält ihnen stand. Alle bisherigen Prüfzyklen bescheinigen den Systemen eine exzellente Wägegenauigkeit“, so Joensuu.
Geschlossenes System sichert Arbeitsschutz und transparente Lieferketten
Die vollständig gekapselte Bauweise der Anlage unterstützt Boliden maßgeblich bei der Umsetzung seiner strengen Nachhaltigkeits- und Arbeitsschutzrichtlinien. Die technologische Lösung hat sowohl das unmittelbare Arbeitsumfeld der Mitarbeiter als auch die Gesamteffizienz der Materialströme spürbar verbessert.
„Das gesamte Gerätepaket ist als geschlossenes System konzipiert. Die integrierte Staubkontrolle wurde hervorragend gelöst, wodurch wir die Staubemissionen im Hafenlager drastisch reduzieren und die Luftqualität für das Betriebspersonal signifikant verbessern konnten“, freut sich Joensuu.
Darüber hinaus liefert die Tamtron-Steuerung für jede einzelne Konzentratcharge hochpräzise Wägedaten, die vollautomatisch im System archiviert werden und sich lückenlos auf die jeweiligen Lieferchargen und Frachtbriefe zurückverfolgen lassen. Dies garantiert Boliden auch in außergewöhnlichen Betriebssituationen eine verlässliche Revisionssicherheit, erhöht die Transparenz innerhalb der globalen Supply Chain und stärkt die Marktposition des Unternehmens als verantwortungsvoller Akteur auf dem internationalen Metallmarkt.
