Als einer der weltweit führenden Anbieter von Wägelösungen setzt Tamtron auf eine einfallsreiche und hocheffiziente Produktentwicklungskultur. Wie tief diese Innovationskraft in der DNA des Unternehmens verwurzelt ist, beweisen sowohl das tägliche Engagement der Teams als auch wegweisende Systeme, die global eine hohe Marktnachfrage generieren.
Jouni Gustafsson blickt auf eine beeindruckende Karriere in der Forschung und Entwicklung zurück. Bereits während seines Studiums in den 1980er und 1990er Jahren kam er erstmals mit Tamtron in Kontakt. Nach einem strategischen Karriereweg, der ihn unter anderem ins Silicon Valley führte, kehrte er nach Finnland zurück und ist nun seit 26 Jahren für das Unternehmen tätig – davon seit elf Jahren in der Position des Technologiedirektors (CTO).
Bei Tamtron schätzt Gustafsson besonders die flachen Hierarchien und die agilitätsgeprägte Arbeitsgemeinschaft. In diesem Fachbeitrag analysiert er den R&D-Prozess des Unternehmens, stellt wegweisende Innovationen vor und gibt einen Ausblick auf die digitale Zukunft.
Die Forschung und Entwicklung von Tamtron schafft nachhaltiges Unternehmenswachstum
Forschung und Entwicklung bilden das strategische Herzstück von Tamtron. Während die primäre Produktentwicklung im finnischen Hauptsitz in Tampere konzentriert ist, wird auch in den internationalen Tochtergesellschaften angewandte Entwicklungsarbeit geleistet. Das R&D-Team in Tampere fokussiert sich mit hoher Begeisterung auf die Konzeptionierung und Realisierung von zukunftsfähigen Lösungen für den globalen B2B-Markt.
Dabei geht es nicht darum, das Rad neu zu erfinden, sondern technologische Marktlücken durch anspruchsvolles Engineering gezielt zu schließen. Um dieses Ziel zu erreichen, rekrutiert Tamtron kontinuierlich qualifizierte Talente und pflegt eine enge, strategische Partnerschaft mit den technischen Bildungseinrichtungen der Region Tampere. Das breite Produkt- und Lösungsportfolio bietet den Entwicklern Raum, ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Der direkte Einblick in den gesamten Entstehungsprozess – vom ersten Entwurf am Konstruktionstisch über das Prototyping und die Fertigung bis hin zum produktiven Einsatz beim Endkunden – fungiert als starker Motivations- und Erfolgsfaktor für das gesamte Team.
Produktentwicklung fordert den Mut zur Vision und fundierte Anwender-Intuition
Ein exzellentes Praxisbeispiel für den Innovationsprozess bei Tamtron ist die Entwicklung der Wägesoftware One Scalex für Lkw-Fahrzeugwaagen.
Das Projekt startete vor drei Jahren mit einer klaren Vision. Denn wir wollten eine mobile, softwarebasierte Lösung schaffen. Nachdem der Vorstand das Projekt freigegeben hatte, trieben wir die Entwicklung priorisiert voran. Da das Marktinteresse unsere Erwartungen weit übertraf, investierten wir zudem signifikante Zusatzressourcen.
Typischerweise validiert Tamtron neue Konzepte in enger Kooperation mit Schlüsselkunden. Dadurch identifizieren wir die exakten Anforderungen an künftige Systeme. Im Fall von One Scalex bildeten große Abfallentsorgungs- und Recyclingzentren die idealen Entwicklungspartner. Unsere Usability-Experten besuchten diese Großbetreiber direkt vor Ort. Dort analysierten sie den täglichen Workflow präzise. Diese frühe Einbindung ist essenziell, weil jede Lösung einen direkten Mehrwert generieren muss.
Allerdings bringt Innovation in frühen Phasen Herausforderungen mit sich. Insbesondere müssen wir Kunden von den Vorteilen einer völlig neuartigen Systemarchitektur überzeugen. Obwohl Anwender eine zentrale Rolle spielen, können sie im harten Betriebsalltag nicht immer jede Optimierung genau spezifizieren. Das liegt daran, dass oft Vergleiche fehlen. Hier übernimmt Tamtron die Initiative. Wir zeigen digitale Möglichkeiten auf und unterstützen Kunden schließlich dabei, neue Effizienzpotenziale zu erschließen.
In der Praxis erweisen sich visuelle Prototypen daher als ideale Werkzeuge. Denn sie machen Innovationen greifbar. Unsere Pilotanwender testen neue Systeme im realen Betrieb und fungieren somit als wertvolle Validierungslabore. Dadurch stellen sie sicher, dass alle Wägelösungen unter härtesten Bedingungen fehlerfrei arbeiten.
Im Rahmen des One Scalex-Projekts lieferte eine Usability-Studie zuerst ein exaktes Bild der Nutzungsmuster. Parallel dazu gestalteten Mobile-Experten die Benutzeroberfläche nach UI/UX-Kriterien. Da die Basis herkömmlicher Lkw-Waagen oft auf alten Standards beruht, gleicht deren Modernisierung einer Transformation. Dafür nutzt das One Scalex-System neue technologischen Möglichkeiten konsequent aus.
Kundenzentrierte Produktentwicklung im Zeichen der industriellen Automatisierung
Ein dominierender Megatrend in der Wägeindustrie ist der Übergang zu vollautomatisierten Systemen. Wägedaten werden heute im Hintergrund übertragen. Dadurch entlasten wir Bediener und eliminieren Eingabefehler systematisch. Ähnlich wie im Einzelhandel entwickeln sich industrielle Waagen zu autonomen Systemen. Zudem lassen sich diese Einheiten über Kameraverbindungen aus einer Leitstelle fernüberwachen.
Neben der Automatisierung entscheidet die Usability über den Markterfolg. Das Design orientiert sich daher an der intuitiven Bedienbarkeit von Smartphones. Da Anwender im harten B2B-Einsatz fehlerfreie Prozesse benötigen, sind die Erwartungen an UI/UX hoch. Tamtron hat diesen Wandel frühzeitig antizipiert. Metrologische Präzision ist zwar das Fundament, aber wer sich nur darauf fokussiert, verliert den Anschluss. Angesichts steigender Datenvolumen werden eine intuitive Benutzerführung und schnelle Datenzugriffe schließlich zu Kernanforderungen.
Ein weiterer klarer Trend ist die Systemintegration. Die direkte ERP-Integration setzt sich nämlich flächendeckend durch. Während diese Anforderung anfangs primär von Großkonzernen kam, fordern heute auch kleinere Betriebe eine direkte Anbindung an ihr Abrechnungssystem.
Die übertragenen Wägedaten umfassen präzise Parameter wie Materialart, Zeitstempel und Nettogewicht. Früher mussten Bediener diese Daten manuell eingeben. Heute sichert die Automatisierung einen bidirektionalen Datenfluss in Echtzeit.
Tamtron agiert hierbei als Datenlieferant und stellt offene Schnittstellen (APIs) bereit. Typischerweise binden Drittanbieter diese Cloud-Schnittstelle direkt an das Kunden-ERP an. Während die Legacy-Datenbank WNexus früher lokal lief, erfolgt das Datenmanagement heute über die Tamtron One Cloud. In diesem Rechenzentrum sind täglich über 2.000 Waagen aktiv vernetzt. Damit nimmt Tamtron eine technologische Vorreiterrolle ein.
Visionäre Technologien für die globale Rohstofflogistik
Tamtron investiert kontinuierlich in zukunftsweisende Technologien. Neben etablierten Systemen wie der Spezialwägelösung One Timber für die Holzindustrie treibt das Unternehmen die Automatisierung weiter voran. In fortgeschrittenen Testreihen wird der Einsatz von Machine Vision (maschinellem Sehen) erprobt. Ziel ist es, verschiedene Schüttgüter – wie gebrochenen Stein oder Sand unterschiedlicher Körnung – automatisch optisch zu identifizieren und diese Daten direkt im Wägeprozess einer Radladerwaage zu verarbeiten. Die Testergebnisse sind vielversprechend und eröffnen nachhaltige Prozessvorteile.
Gleichzeitig entwickelt Tamtron Lösungen für extreme Einsatzbedingungen, wie beispielsweise für den Rohstofftransport aus Regionen ohne flächendeckende Mobilfunkabdeckung. Um den steigenden Bedarf globaler Konzerne nach lückenlosen Stoffstromdaten im Hauptsitz zu decken, projektiert Tamtron innovative Ansätze zur Datenübertragung via Satellitenkommunikation.
Bei all diesen futuristischen Innovationen bleibt das Unternehmen strategisch fokussiert. Tamtron wird sich nicht zum reinen Softwarekonzern wandeln oder eigene Satellitennetzwerke betreiben. Die Kernkompetenz im Gesamtsystem bleibt klar definiert: Die zuverlässige Bereitstellung hochpräziser, eichfähiger Wägedaten bei minimaler Fehlertoleranz. Für die technologische Peripherie setzt Tamtron auf starke, spezialisierte Kooperationspartner. Dies garantiert, dass der digitale Datenverkehr hocheffizient und ohne Störungen der umgebenden Industrieprozesse verläuft.
Der entscheidende Mehrwert von Tamtron liegt in dieser intelligenten Datenanreicherung. Anwender erhalten nicht nur einen reinen Gewichtswert, sondern umfassende Kontextinformationen zum gesamten Wägeprozess: Wo wurde gewogen, welches Material wurde erfasst und wohin wird der Stoffstrom geleitet. Diese datengestützte Prozesstransparenz ist bei Tamtron keine Zukunftsvision, sondern bereits produktive Realität.
