Tamtron verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der industriellen Schüttgut- und Pulvertechnologie. Vor einigen Jahren signalisierte die Batterie-Metallindustrie großes Interesse an diesem verfahrenstechnischen Fachwissen, woraus sich schnell ein strategischer Schwerpunkt in diesem Wachstumsmarkt entwickelte. Janne Kousa, CTO für Technologieentwicklung und Systemdesign bei Tamtron, erläutert im Folgenden die maßgeschneiderten Lösungen für diesen Sektor.
Sichere und hochreine Anlagentechnik für Batterierohstoffe
Seit Entstehen dieses neuen Marktbedarfs hat die Tamtron-Einheit in Lahti ihre Produktpalette gezielt für die strengen Anforderungen der Batterieindustrie weiterentwickelt. Der Fokus liegt hierbei auf der vorgelagerten Aufbereitung (Upstream-Processing) von sensitiven Kathodenmaterialien und Präkursoren wie Lithium, Nickel und Kobalt. Das Portfolio umfasst staubdichte Big-Bag-Befüll- und Entleerstationen, verwägbare Mischreaktoren, hochpräzise Dosiersysteme, sowie schwere Silo- und Behälterwaagen.
Auch die mechanische Aufbereitung von Black Mass (schwarzer Masse) aus dem Batterierecycling wird durch die robusten Anlagen zuverlässig abgedeckt. Ergänzend liefert Tamtron spezialisierte Abfüllanlagen für Großgebinde und IBC-Container, gravimetrische Differenzdosierwaagen (Loss-in-Weight) sowie Mikrodosierer für Kleinstmengen.
Aufgrund der hohen Toxizität und des Gefahrenpotenzials vieler Batterierohstoffe steht der Explosions- und Arbeitsschutz (ATEX-Konformität) an oberster Stelle. Tamtron begegnet dieser Herausforderung durch hermetisch geschlossene Systemarchitekturen und integrierte Aspirations- und Entstaubungsanlagen, die eine emissionsfreie und sichere Handhabung von Batteriematerialien garantieren.
Prozessstabilität durch schlüsselfertige Gesamtanlagen
Statt isolierter Einzelkomponenten realisiert Tamtron modular aufgebaute, schlüsselfertige Gesamtsysteme, die exakt auf die individuellen verfahrenstechnischen Prozesse abgestimmt sind – vom Kleinbetrieb bis zur industriellen Großanlage.
Dank fundierter Expertise in der Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (MSR) umfasst das Lieferprogramm neben der rein mechanischen Apparate- und Prozesstechnik auch lokale Steuerungsschränke (SPS) und intuitive HMI-Benutzeroberflächen. Standardisierte Schnittstellen (wie OPC UA) sichern die nahtlose Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme (PLS) und ERP-Ebenen zur lückenlosen Übertragung von Chargen- und Betriebsdaten.
Verantwortungsvolles Engineering aus einer Hand
Die Vergabe des gesamten schüttguttechnischen Systems an einen erfahrenen Anlagenbauer wie Tamtron reduziert die Schnittstellenproblematik im Projekt erheblich. Durch die klare Gesamtverantwortung für die Performance und Durchsatzleistung des Materialflusses wird das Engineering des Kunden spürbar entlastet.
Ob Green-Field-Projekt oder Kapazitätserweiterung (Brown-Field-Optimierung) bestehender Linien: Tamtron bringt tiefes verfahrenstechnisches Know-how ein – sei es beim rein mechanischen oder pneumatischen Materialhandling, der kontinuierlichen Gravimetrie oder dem homogenen Einmischen von Pulvern in Flüssigphasen.
Unsere Unternehmensstruktur ermöglicht maximale Agilität und eine kosteneffiziente Projektabwicklung, während gleichzeitig die nötigen Kapazitäten vorhanden sind, um die gesamte Supply Chain bis zur qualifizierten Inbetriebnahme in Premium-Qualität zu steuern.
Tamtron fokussiert sich konsequent auf langlebige, wartungsfreundliche Konstruktionen nach höchsten hygienischen und industriellen Standards. Dies minimiert Stillstandszeiten und sichert den Return on Investment (ROI) der Anlage langfristig.
