Da die Lebensmittelindustrie eine lückenlose und sichere Versorgung unter allen Bedingungen gewährleisten muss, gibt es in der Produktionskette keinerlei Spielraum für Ungenauigkeiten oder Fehler. Die spezifischen prozesstechnischen und hygienischen Anforderungen müssen daher bei der Projektierung von Wäge- und Dosiersystemen sorgfältig berücksichtigt werden.
Tamtron liefert verfahrenstechnische Maschinen und Anlagen für sämtliche Stufen der Lebensmittelproduktion – von der Rohstoffannahme über den internen Transfer und die Dosierung bis hin zur Endverpackung. Zu den Kunden gehören führende Betriebe der Fleisch-, Milch-, Backwaren-, Getränke- und Süßwarenindustrie. Jari Haraholma, Experte für industrielle Wäge- und Dosiersysteme, erläutert die kritischen Prozessphasen.
Zuverlässige Rohstoffannahme als wirtschaftliche Basis
Der Wareneingang bildet das Fundament der Materialbilanzierung. Zur präzisen Mengenermittlung angelieferter Rohstoffe kommen primär stationäre Lkw-Waagen zum Einsatz. Für die Übernahme von Getreide und ähnlichen Schüttgütern werden standardmäßig totalisierende Behälter- und Trichterausschüttwaagen integriert.
Darüber hinaus nutzen Fabriken zur kontinuierlichen Schüttgutannahme hochpräzise Bandwaagen oder wägbare Silosysteme, in welche die Rohstoffe direkt eingeblasen werden. Da der Rohstoffeinkauf auf Basis dieser Messwerte abgerechnet wird, ist die metrologische Zuverlässigkeit und Eichfähigkeit dieser Anlagen für den kommerziellen Geschäftsverkehr von entscheidender Bedeutung.
Reibungsloser Materialtransfer zu den Produktionslinien
Vom zentralen Lagersilo oder den Annahmebehältern werden die Rohstoffe zu den Produktionslinien gefördert. Diese verfügen meist über kleinere Tagestanks oder Dosierbehälter, die als wägbare Schüttgutbehälter ausgeführt sind.
Je nach Gebindeform kommen im innerbetrieblichen Transport auch Chargenwagen (Dolly-Wagen) zum Einsatz, deren Masse über extrem flache Boden- und Plattformwaagen erfasst wird. Durch den Einsatz von Bandwaagen im Förderstrom lässt sich die exakte Materialmenge bereits beim Start des eigentlichen Dosierprozesses kontinuierlich überwachen.
Rezepturgenaue Dosierung im Batch-Prozess
Das präzise Einbringen der Rohstoffe erfolgt aus Dosierbehältern, die direkt auf hochpräzisen Wägezellen gelagert sind. Alternativ werden die Komponenten chargenweise über Fahrbereichswaagen zugeführt.
Die Dosierung wird in der Lebensmittelbranche überwägend als Batch-Prozess nach streng definierten Rezepturen realisiert. Da ein Endprodukt aus verschiedenen Rohstoffen besteht, müssen die Massenströme sukzessive und reproduzierbar dosiert werden, um eine konstante Qualität zu garantieren. Kontinuierliche Dosierprozesse sind technologisch machbar, im Lebensmittelsektor jedoch seltener.
Repräsentative Probenahme und Laboranalytik
Sowohl bei der Rohstoffannahme als auch beim Produktionseintritt ist eine kontinuierliche Qualitätskontrolle zwingend. Schüttgüter werden über automatische Probenahmesysteme ausgeschleust und zur Analyse ins Werkslabor transportiert. Für diese sensiblen Kontrollschritte liefert Tamtron hochpräzise Labor- und Feinwaagen.
Endverpackung und Kontrollwägung der Fertigwaren
Nach Abschluss der mechanischen oder thermischen Prozesse erfolgt die Verpackung des Endprodukts. Für industrielle Großgebinde realisiert Tamtron automatisierte Big-Bag-Befülllinien. Für Endverbraucherprodukte kommen Abfüllanlagen für Flüssigkeiten oder High-Speed-Verpackungslinien zum Einsatz.
Die leeren Behälter werden über Fördersysteme zum Abfüllpunkt transportiert, gravimetrisch befüllt und zur Endverpackung weitergeleitet, oft unterstützt durch Robotik. Da Fertigpackungen direkt in den Handel gelangen, unterliegen diese Anlagen den strengen Vorgaben des Eichrechts.
Erfordern Produktionsverfahren eine nachgelagerte Wägung, prüfen dynamische Kontrollwaagen (Checkweigher) im Durchlauf, ob das Gewicht innerhalb der gesetzlichen Toleranzen liegt. Fehlgewichtige Verpackungen werden sofort und ohne Linienstopp ausgeschleust. Diese Systeme überwachen zudem die Vollständigkeit von Gebinden und detektieren beschädigte Behälter. Werden die Gewichtsdaten zur genauen Abrechnung jedes Pakets an das ERP-System übergeben, handelt es sich ebenfalls um eine eichpflichtige Handelswägung.
Sichere Lieferung von Schüttgut an den Kunden
Im Falle von Schüttgut ist die Lkw-Waage das am häufigsten verwendete Gerät zum Wägen der ausgelieferten Waren. Bei Getreide kommt oft eine totalisierende Trichterausschüttwaage zum Einsatz. Ebenso können Silo-Wägelösungen genutzt werden, um die Ware direkt in die Fahrzeuge zu verladen. Diese Vorgänge gelten als kommerzielle Wägung. Die Waagen müssen daher über ein EU-Typgenehmigungszertifikat verfügen, der Maschinenrichtlinie entsprechen und CE-gekennzeichnet sein.
Modernisierungsdienst mit Fachkenntnis (Retrofits)
Tamtron bietet maßgeschneiderte Modernisierungen für bestehende Altanlagen an. Ein klassischer Fall sind ältere Big-Bag-Abfüllstationen mit intakter Mechanik, aber defekter oder veralteter Wägeelektronik, für die keine zertifizierten Ersatzteile mehr verfügbar sind.
Der bloße Austausch des Wägeterminals garantiert hier keine erneute Eichzulassung. Besitzen die verbauten Altkomponenten keine gültigen EU-Prüfzertifikate, verweigert das Eichamt die Zulassung. Tamtron ersetzt daher im Zuge eines Retrofits Terminal und Sensorik durch perfekt abgestimmte, zertifizierte Komponenten. Dies sichert die Eichfähigkeit der Bestandsanlage bei deutlich geringeren Investitionskosten im Vergleich zur Neuanschaffung.
Ebenso lassen sich volumetrisch arbeitende Verpackungsmaschinen, die oft ungenaue Füllmengen aufweisen, durch die Integration einer dynamischen Kontrollwaage am Ende der Linie prozesssicher optimieren.
Besondere Anforderungen im Lebensmittelsektor
Besonderes Augenmerk liegt auf Hygiene, Schutzkleidung und Arbeitssicherheit. Das Außendienstpersonal von Tamtron verfügt über Hygienezertifikate, und Wartungsarbeiten werden ausschließlich von gesundheitlich geprüften Fachkräften (z. B. Salmonellen-Test) durchgeführt.
Die Geräte müssen konsequent für den Umgang mit Lebensmitteln ausgelegt sein (Hygienic Design). Sie dürfen keine schwer zu reinigenden Hohlräume aufweisen, und ebene Flächen müssen geneigt sein, um Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern. Die Materialien müssen langlebig, leicht zu reinigen, rostfrei und säurebeständig sein. Bei Bedarf werden Stahloberflächen elektropoliert. Eingesetzte Förderbänder und Kettenförderer sind explizit für die Lebensmittelproduktion zugelassen.
Umfassender Service für die Industrie
Zusätzlich zur Anlagentechnik bietet Tamtron Dienstleistungen wie Installation , Inbetriebnahme, Erstverifizierung, Reparatur und regelmäßige Wartung sowie Kalibrierung an. Die Systeme lassen sich nahtlos an den digitalen Wägedienst mScales anbinden.
Die umfangreiche Erfahrung von Tamtron garantiert optimale verfahrenstechnische Lösungen, bei denen Genauigkeit, Zuverlässigkeit und kompromisslose Hygiene stets im Mittelpunkt stehen.
