Nachhaltige Werte und die fortschreitende Digitalisierung haben weltweit zu einer stark steigenden Nachfrage nach Batterien geführt. Während die Bedeutung traditioneller Bleiakkus erheblich abgenommen hat, dominieren heute Metalle wie Lithium, Kobalt und Nickel den Markt. Diese Vorkommen sind auch in den nordischen Ländern zu finden, was lokalen Unternehmen, welche diese Rohstoffe weiterveredeln, ein solides Geschäftspotenzial eröffnet.
Die Veredelung von Batterierohstoffen ist komplex und mehrphasig, weshalb Fertigungsanlagen einen enormen Platzbedarf haben. Um die Investitionskosten für Gebäude im Rahmen zu halten, kann die Hallenhöhe nicht unbegrenzt wachsen. Anstelle eines einfachen, vertikalen Schwerkraftflusses müssen in der Praxis daher vermehrt mechanische Materialhebeanlagen eingesetzt werden. Dies beeinflusst den Prozess und die Wahl der Dosiertechnik maßgeblich, was sich unter anderem in einer höheren Anzahl parallel geschalteter Anlagen widerspiegelt. Für diese komplexen Anforderungen bietet Tamtron die passenden Lösungen.
Was ist bei der Planung der Batterierohstoff-Verarbeitung zu beachten?
Der Herstellungsprozess umfasst verschiedene Stufen, in denen Materialien als Oxide, Hydroxide, trockene Schüttgüter, feuchtes Granulat oder klebrige Flakes vorliegen. Da die physikalischen Eigenschaften der Batterierohstoffe stark variieren und teilweise extrem schwer zu handhaben sind, ist der Einsatz unterschiedlicher Dosiersysteme erforderlich. Dazu gehören Dosierschnecken, gravimetrische Förderer, Zellenradschleusen sowie pneumatische Transportsysteme. Diese Vielfalt stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Technologie und die Leistungsfähigkeit der Geräte.
Besonders die geforderte Dosier- und Fördergenauigkeit erhöht die Dynamik und Komplexität des Gesamtsystems. Leicht fluidisierende Pulver, grobe Granulate oder anhaftende Flakes neigen zu ungleichmäßigem Materialfluss und verlangen den Dosier- und Fördergeräten anspruchsvolle volumetrische Eigenschaften ab.
Zudem erfolgt die Verarbeitung von Batteriemetallen im Gegensatz zu klassischen Chargenprozessen (Batch) überwägend in kontinuierlichen Dosier- und Förderanwendungen. Die eingesetzten Dosiergeräte müssen daher zeitgleich eine stabile volumetrische Zufuhr und eine hochpräzise gravimetrische Steuerung garantieren. Diese Kombination erhöht auch die Anforderungen an das Design der Hard- und Software für die übergeordneten Prozessleitsysteme.
Hochwertige Dosiergeräte und umfassende Services für die Batterieindustrie
Die dosierten, gemischten und aufbereiteten Batterierohstoffe werden als internes Zwischenprodukt temporär in Big Bags oder Containern gelagert. An diesen Schnittstellen kommen spezialisierte Wäge-, Dosier- und Fördergelösungen zum Einsatz, wie etwa Big-Bag-Befüll- und Entladesysteme sowie Füllstandsmesssysteme, die direkt an die interne Materiallogistik und die Steuerungssysteme angebunden sind. Die präzisen Dosier- und Wägesysteme sichern somit sowohl die aktuelle Aufbereitung der Batteriemetalle als auch deren reibungslose Weiterverarbeitung.
Tamtron bietet alle benötigten Wäge- und Dosierlösungen für die Batterieindustrie aus einer Hand. Die langjährige Erfahrung der Tamtron-Einheit in Lahti im Bereich der Dosiertechnik sowie das verfahrenstechnische Know-how bilden das Fundament. Das Angebot reicht von der ersten Bedarfsanalyse und der Konstruktion (z. B. von Loss-in-Weight-Dosierern) bis hin zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme und anschließenden Wartung, stets ausgerichtet am maximalen Kundennutzen.
